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東莞螺桿,常見的塑化質(zhì)量缺陷
東莞螺桿,常見的塑化質(zhì)量缺陷是:螺桿均化段(計(jì)量段)熔料層內(nèi)外層溫差大,即內(nèi)層溫度低,外層溫度高。塑化時(shí),由于內(nèi)層塑料在螺桿塑化推力作用下滯留在螺桿頭部,外層熔料越過(guò)滯留在螺桿頭部的內(nèi)層塑料流向前端,所以每次注射僅把機(jī)筒內(nèi)腔前端的外層熔料注進(jìn)模具,而內(nèi)層塑料因未達(dá)到熔融溫度仍滯留在螺桿頭部,這樣,經(jīng)多次塑化注射后,滯留在螺桿頭部的料越來(lái)越多,從而使每次實(shí)際塑化量越來(lái)越小,導(dǎo)致注射量也越來(lái)越小,甚至到最后只有取掉滯留料后才能進(jìn)行正常工作。
鑒于PP塑化時(shí)存在的這種特殊性,東莞螺桿指出:必須對(duì)注射PP的螺桿的形式和技術(shù)參數(shù)進(jìn)行特殊設(shè)計(jì),以達(dá)到塑化質(zhì)量及塑化計(jì)量的重復(fù)精度。其中長(zhǎng)徑比是關(guān)鍵性能,所以首先加大長(zhǎng)徑比,以滿足熔料的滯留時(shí)間,然后再考慮其它參數(shù)的設(shè)計(jì)。
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