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數(shù)控車床加工對(duì)于一般標(biāo)準(zhǔn)螺紋,都采用螺紋環(huán)規(guī)或塞規(guī)來測(cè)量。在測(cè)量外螺紋時(shí),如果螺紋"過端"環(huán)規(guī)正好旋進(jìn),而"止端"環(huán)規(guī)旋不進(jìn),則說明所加工的螺紋符合要求,反之就不合格。測(cè)量?jī)?nèi)螺紋時(shí),采用螺紋塞規(guī),以相同的方法進(jìn)行測(cè)量。除螺紋環(huán)規(guī)或塞規(guī)測(cè)量外還可以利用其它量具進(jìn)行測(cè)量,用螺紋千分尺測(cè)量測(cè)量螺紋中徑,用齒厚游標(biāo)卡尺測(cè)量梯形螺紋中徑牙厚和蝸桿節(jié)徑齒厚,采用量針根據(jù)三針測(cè)量法測(cè)量螺紋中徑。
在目前的數(shù)控車床中,螺紋切削一般有三種加工方法:G32直進(jìn)式切削方法、G92直進(jìn)式切削方法和G76斜進(jìn)式切削方法。
1、G32直進(jìn)式切削方法,由于兩側(cè)刃同時(shí)工作,切削力較大,而且排削困難,因此在切削時(shí),兩切削刃容易磨損。在切削螺距較大的螺紋時(shí),由于切削深度較大,刀刃磨損較快,從而造成螺紋中徑產(chǎn)生誤差;但是其加工的牙形精度較高,因此一般多用于小螺距螺紋加工。由于其刀具移動(dòng)切削均靠編程來完成,所以加工程序較長(zhǎng);由于刀刃容易磨損,因此加工中要做到勤測(cè)量。
2、G92螺紋切削循環(huán)采用直進(jìn)式進(jìn)刀方式,由于刀具兩側(cè)刃同時(shí)切削工件,切削力較大,而且排削困難,因此在切削時(shí),兩切削刃容易磨損。在切削螺距較大的螺紋時(shí),由于切削深度較大,刀刃磨損較快,從而造成螺紋中徑產(chǎn)生誤差。但由于其加工的牙形精度較高,因此一般多用于小螺距高精度螺紋的加工。由于其刀具移動(dòng)切削均靠編程來完成,所以加工程序較長(zhǎng)。由于刀刃在加工中易磨損,因此在加工中要經(jīng)常測(cè)量。
3、G76螺紋切削循環(huán)采用斜進(jìn)式進(jìn)刀方式,由于單側(cè)刀刃切削工件,刀刃容易損傷和磨損,使加工的螺紋面不直,刀尖角發(fā)生變化,而造成牙形精度較差。但由于其為單側(cè)刃工作,刀具負(fù)載較小,排屑容易,并且切削深度為遞減式,因此,此加工方法一般適用于大螺距低精度螺紋的加工。此加工方法排屑容易,刀刃加工工況較好,在螺紋精度要求不高的情況下,此加工方法更為簡(jiǎn)捷方便。如果需加工高精度、大螺距的螺紋,則可采用G92、G76混用的辦法,即先用G76進(jìn)行螺紋粗加工,再用G92進(jìn)行精加工。需要注意的是粗精加工時(shí)的起刀點(diǎn)要相同,以防止螺紋亂扣的產(chǎn)生。
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由于切削方法的不同,編程方法不同,造成加工誤差也不同。我們?cè)跀?shù)控車床加工操作使用上要仔細(xì)分析,爭(zhēng)取加工出精度高的零件。螺紋加工完成后可以通過觀察螺紋牙型判斷螺紋質(zhì)量及時(shí)采取措施,當(dāng)螺紋牙頂未尖時(shí),增加刀的切入量反而會(huì)使螺紋大徑增大,增大量視材料塑性而定,當(dāng)牙頂已被削尖時(shí)增加刀的切入量則大徑成比例減小,根據(jù)這一特點(diǎn)要正確對(duì)待螺紋的切入量,防止報(bào)廢。東莞市新錦元電子元件有限公司
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