文章作者:ownpowerkefu 發(fā)表時間: 瀏覽次數:次
在數控車削加工中,精密五金加工零件的質量和勞動生產率在相當大的程度上,受到刀具的制約,雖然大多數車刀與普通加工所用的刀具基本相同,但對于一些難度較大的零件,其幾何角度、刀具材料及經過特殊處理后,才能滿足加工的需要。刀具切削部分的幾何參數對零件的表面質量及切削性能影響很大,應根據零件的形狀、刀具的安裝位置及加工方法等,正確地選擇刀具幾何形狀及有關參數。
1、主軸轉速的確定:應根據零件上被加工部位的直徑,按零件和刀具材料及加工性質等條件所允許的切削速度來確定。
2、進給速度的確定:在保證質量要求,為了提高生產率,可選擇較高的進給速度。在切斷、加工內孔時盡量選擇較低的進給速度。精加工時,進給速度應選擇小一些。
3、切削深度的確定:在機床、夾具、刀具、零件等的剛度允許條件下,盡可能選擇較大切削深度,減少走刀次數,以提高生產效率。
4、切削用量的選擇:數控車削切削用量包括切削深度、主軸轉速、進給速度等。在加工程序的編制過程中,應把各種加工用量都編入加工程序單內,在選擇切削用量時,應使切削深度、主軸轉速和進給速度三者互相適應,以形成量佳切削參數。了解更多精密五金加工信息,請持續(xù)關注東莞市新錦元電子元件有限公司。